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磁通之退磁应用解义


 

在不退磁时,纵向磁化由于在工件的两端产生磁极,所以纵向磁化较周向磁化产生的剩磁有更大的危害性。而周向磁化(如对圆钢棒磁化),磁路完全封闭在工件中,不产生漏磁场,但是在工件内部的剩磁周向磁化要比纵向磁化大。这可以从周向磁化过的工件上开一个纵向的深槽中测量剩磁来证实,但却用测剩磁仪器测出工件表面的剩磁很小。 工件上保留剩磁,会对工件进一步的加工和使用造成很大的影响。

(1)工件上的剩磁,会影响装在工件附近的磁罗盘和仪表的精度和正常使用;磁通

(2)工件上的剩磁,会吸附铁屑和磁粉,在继续加工时影响工件表面的粗糙度和刀具寿命;
 
(3)工件上的剩磁,会给清除磁粉带来困难; 

(4)工件上的剩磁,会使电弧焊过程电弧偏吹,焊位偏离;
 
(5)油路系统的剩磁,会吸附铁屑和磁粉,影响供油系统畅通;
 
(6)滚珠轴承上的剩磁,会吸附铁屑和磁粉,造成滚珠轴承磨损; 

(7)电镀钢件上的剩磁,会使电镀电流偏离期望流通的区域,影响电镀质量;
 
(8)当工件需要多次磁化时,如认定上一次磁化会给下一次磁化带来不良影响。磁通

  由于上述影响,故应该对工件进行退磁。退磁就是将工件内的剩磁减小到不影响使用程度的
工序。但有些工件上虽然有剩磁,并不影响进一步加工和使用,就可以不退磁;

例如: 

(1)工件磁粉检测后若下道工序是热处理,还要将工件加热至700℃以上的热处理,(即被加热到居里点温度以上); 
(2)工件是低剩磁高磁导率材料,如用低碳钢焊接的承压设备工件和机车的汽缸体; 
(3)工件有剩磁不影响使用; 
(4)工件将处于强磁场附近; 
(5)工件将受电磁铁夹持; 
(6)交流电两次磁化工序之间; 
(7)直流电两次磁化,后道磁化用更大的磁场强度。磁通

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